危害氣缸品質的關鍵要素有哪幾個方面？關鍵有三點，為設計方案工作經驗、生產加工品質及其應用維護保養狀況，下邊就各自來詳細介紹這三點，實際以下。
1.設計方案工作經驗
一個閱歷豐富的液壓機技術工程師在設計方案氣缸時，務必了解下列主要參數，為：缸徑、桿徑、行程安排；壓力或氣缸負荷；工作中工作溫度；工作中物質；運作速率；別的主要參數，如聯接方式、安裝規格缸徑、桿徑、行程安排等。
盡可能靠國家行業標準或別的規范，防止采用非標準規格，不然提升生產加工難度系數和制造成本。依據行程安排長度決策氣缸導向性的長度。依據壓力或負荷來檢算缸套、液壓缸、螺絲等的抗壓強度。另外壓力、工作溫度、工作中物質、運作速率也是選訂液壓密封件的重要。不一樣形式的密封性承擔的工作壓力、溫度、物質、速率是不一樣的，水-乙二醇物質不能用聚胺脂密封性，只有用密封墊片；液壓缸運作速度更快時需用電滑環式密封性，運作速率比較慢時能用Yx型、U型、V型組成密封性等；超高壓自然環境下要氟膠密封性；運作速度更快時務必考慮到用緩存套、緩存閥。此外，零部件的材料采用也務必謹慎。總而言之，液壓缸設計方案是產品品質的第一步，假如設計方案不正確，生產加工品質再多也不可以做到規定。
2.加工精度
氣缸的加工精度在于武器裝備水準、生產工藝流程及檢驗方式。缸套的生產加工方式常見有二種，一種是粗鏜-精鏜-擠壓成型，一般用45#無縫管，這類方式生產加工性價比高，但成本增加。另一種方式是用20#冷拉無縫管，再珩磨，成本費較底。活塞桿加工前務必熱處理調直，液壓缸的涂層薄厚一般不小于0.03mm。活塞桿的生產加工務必嚴苛依照液壓密封件指南給出的管溝尺寸公差帶規定。
3.應用維護保養狀況
氣缸若要徹底做到客戶規定，除開之上二種要素外，也有一點便是要恰當應用和維護保養。氣缸應用前應放空氣，緩存調節閥門要調至有效的部位，液壓油潔凈度要定期維護，氣缸上的塵土按時清除，此外留意防潮、防火安全。
